精密机加行业MES系统介绍，一文带你了解！

近年来，随着数字化、智能化、物联网技术的发展，传统制造企业的生产管理模式正经历着一场深刻变革，仅靠产线设备自动化和ERP系统已经不能满足精密机加企业降本去存、提质增效的需要。在此背景下，MES系统纷纷被企业所引用，成为企业打破生产过程瓶颈的重要武器。那么，精密机加行业应如何对症下药，选择合适的MES系统？

(相关资料图)

传统的精密机加企业生产过程中，普遍存在以下业务挑战：

1.缺乏高效计划排程工具。典型的小批量生产及产品ECN频繁，订单生产及库存生产方式并存，造成计划排程过程中需考虑半成品库存、物料齐套、产品改制等要素，对排程效率、准确性及计划执行提出更高要求。

2.工艺管控难度大。基于行业交货周期短、企业经营多元化的策略、少量多样的订单模式及多种离散型生产加工工艺，导致对工艺管控过程的柔性化难度增大。

3.产品精度高，质量难管控。生产过程的高品质要求无法及时检测及反馈，产品质量管控风险高，生产过程状态难追溯，难以满足客户的品质要求。

4.生产要素难以有效协同。受订单、生产工艺、设备、物料、人员等影响。

无法按照计划进行系统化协调管理，造成资源统筹管理调度难，生产效率低。

针对以上行业存在的普遍痛点问题，盘古信息自主研发了精密机加行业数字

化解决方案，从仓库管理、生产管理、企业资产、质量管理几个关键点出发，能为精密机加行业带来如下效益：

1.MES助力企业灵活高效计划排程。方便快捷按照条件设定进行一键排程；也可以实现人工干预和调整分解生产计划；排程可结合BOM、工艺、生产进度、设 备产能、采购信息、插单信息等客户自定义的其他信息进行生产计划的自动排程。

2.MES助力企业精准高效标准生产管控。灵活的工艺流程管控策略实现同一产品面临不同加工设备，不同加工工艺和加工工艺策略的管控，提升产品的标准化工艺管控。

3.MES助力企业全面防错追溯管理。通过工单流程卡、工序物料、工艺路径、设备程序、人员上岗、核心加工检验参数等数据与产品关联，实现一键追溯和防错管理。

4.MES助力企业工厂运行高效透明。对接ERP、PLM、EAM、IoT等系统，实现全面系统数据共享和管理模式，实现工厂的全面透明管理。高效可视化看板，实现工厂数据KPI实时监控管理，提升工厂的整体效率。

在数字、信息技术飞速发展的时代下，制造企业只有紧跟时代的潮流，引入MES系统、WMS系统等现代科技技术，赋能企业实现生产数字化、智能化升级，提升企业核心竞争力，才能在激烈的市场竞争中保持优势。

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